隨著電子技術的發展，對一個好的電子產品，不但要求有較高的性能指標，而且還要有較高的穩定性。電子產品的穩定性取決于設計的公道性、元器件性能以及整機制造工藝等因素。目前，國內外普遍采用老化房高溫老化工藝來進步電子產品的穩定性和可靠性，通過高溫老化可以使元器件的缺陷、焊接和裝配等生產過程中存在的隱患提前暴露，保證出廠的產品能經得起時間的考驗。
　　老化房的空間布置：
　　老化房改造重點放在空間布置和盡熱設計上。房間被分成兩部分，外間作為控制室，控制箱懸掛在控制室的墻上。內間作為高溫老化房，是由盡熱材料形成的密閉空間。頂部采用鋼龍骨吊頂，吊頂一角留有活動板以便維修職員進進頂部進行維護，控制室的控制線經過吊頂上部，然后再分布到老化房的各個部分。盡熱墻體采用鋼龍骨框架，保證有足夠的強度和剛度，盡熱墻體兩面覆防火板，中間填充盡熱材料，如巖棉等。老化房的門雙面覆鍍鋁鋅鋼板，中間填充盡熱材料，門框與門之間采用硅橡膠密封。后墻推拉窗及前墻觀察窗采用雙層玻璃結構，具有良好的密封和盡熱效果，同時便于采光和監視。在老化房墻體四角放置四個風機，以便室內空氣循環活動，均勻室內空氣的溫度。
　　老化房熱平衡計算：
　　老化房內溫度升高所需的熱量由加熱器提供，加熱器采用不銹鋼鎧裝結構，加熱器之間采用銅排連接，固定牢靠，外面用鍍鋅鐵網進行防護。
　　通過所需熱量與加熱管的功率進行計算：
　　1.不考慮熱量散失的理想條件下，老化房達到設定老化工作溫度所需的熱量：Q=（c1m1+c2m2）·（t1-t0）；
　　2.在考慮熱量損失的情況下，老化房達到設定老化工作溫度所需的熱量：Q=（c1m1+c2m2）·（t1-t0）/（1-?）；
　　3.熱平衡后維持老化溫度所需熱量可以從溫控儀表上看出，比如，溫控儀上有一個“出力”百分之幾，就可以知道當前加熱管工作的情況，即可計算熱平衡需要的熱量。
　　其中：
　　c1—為老化房內空氣的比熱容（約1.005kJ·kg-1·K-1，不同溫度下略有不同）；
　　c2—為被老化的產品的平均比熱容（kJ·kg-1·K-1）；
　　m1—為老化房內空氣的質量（kg）；
　　m2—為被老化的產品的質量（kg）；
　　t1—為設定的老化溫度（℃）；
　　t0—為老化房的初始環境溫度（℃）；
　　?—系數，熱損失系數，根據不同的保溫材料、老化溫度、開關門頻率有所不同，一般為10~15%。